日本开发、手工制造、质量检测，多道工序为Roland视频产品保驾护航！
日本开发、手工制造、质量检测，多道工序为Roland视频产品保驾护航！！
Roland 都田工厂的照片:右起，Kamijima先生（全球生产部门负责人）手持V-02HD，Oikawa先生（产品质量保证部门主管）手持V-600UHD，以及Okamoto先生（全球生产部门）。
滨松地区是许多日本制造商的所在地，例如汽车，乐器和其他电子设备。 罗兰（Roland）在该地区也设有总部，实验室和工厂。 近年来，日本制造商持续将生产转移到海外。 罗兰也不例外，其大部分乐器在日本境外生产。 罗兰·都田（Roland Miyakoda）工厂建于1997年，最初生产数码钢琴。 现在它只制造几种乐器。 所有商用A / V设备都是在宫古田工厂生产的。 V系列和VR系列切换台和音视频切换台都贴有“日本制造”的标签，这是世界闻名的声誉，获得良好的口碑。 我们参观了生产过程。
Roland 都田工厂位于静冈县新干线滨松车站以北约40分钟路程。
工厂中的典型生产方法可以大致分为两个主要过程：
1.生产线的生产，其中工件沿着生产线，流经一系列步骤，直至完成。
2.“细胞”（Cell）生产，其中一个人或一小群人组装产品直到完成。都田工厂生产约20款商用A / V车型。这种少量型号的生产方式最适合“细胞”（Cell）生产。“细胞”（Cell）生产的主要优势在于，它可以快速改变生产量。密切关注市场需求，工厂在任何给定的一天可以决定生产多少种型号的产品。在我们访问的那天，正在生产V-02HD和V-600UHD。
工厂采用专用的IT系统，以在此生产过程中为工人提供技术支持。一个名为RITHM（基于Roland IT的高端Monozukuri）的计算机辅助系统（“ monozukuri”是日语单词，意为“制造事物”）指导工人的逐步过程。 RITHM使用声音和灯光的组合来防止错误，因为，即使是最优秀的工人也会犯错。工人本身很欣赏该系统，以如此周到的关怀与人为手段相结合来创建一个制造工作流程是非常不寻常的。
在准备进行批量生产的过程中，工厂生产技术团队与产品开发团队一起建立RITHM系统。开发团队离都田工厂约有30分钟车程。首席产品经理几乎每天都会在工厂开始生产时沟通工作。
例如，V-02HD具有复杂而精确的结构，其中涉及将多个金属板弯曲，并用螺钉固定在一起。在生产过程中，有时无法理解组装零件之间的公差差异。换句话说，可能出现了直到批量生产开始才出现的不一致的地方。他们会注意到细节似乎是日本人的习惯。开发团队信任工厂的工人，并说：“都田人不会忽略任何事情。”
视频产品开发部坐落于滨名湖的湖边。照片右边是负责V-600UHD的RPG第一开发团队的Tatsui先生；左边是负责V-02HD的同一开发项目的Hattori先生。
精益求精：
由于V-600UHD是首款支持4K超高清的产品，因此第一步是选择支持4K的测试和检测设备。 该产品的底板比其他大多数Roland视频产品都要大。 在RITHM形成的早期，组装过程中弯曲框架，具体取决于拧紧螺钉的顺序。 工厂生产技术团队信心十足地解决了此问题。当开发团队说“如果他们同意的话，我们可以放松一下”，他们指的是与都田工厂相邻的都田测试中心。 在这里，要按照严格的标准进行各种测试，包括电磁辐射，静电和跌落测试。 开发，生产和质量保证之间的紧密合作，保证了Roland视频设备的高质量。 这次访问是MADE IN JAPAN（日本制造）优势的一个具体例子。
接收和准备零件：
零件接收区域
使用单独持有的条形码读取器终端进行零件管理和拣配（准备生产产品所需零件的数量和类型）。
列出了当天组装V-600UHD部件所使用的零件。 贴有标签，写着“放样完成”。
这是V-02HD的外壳部件
主板区域。 产品型号在地板上注明。
诸如划伤的面板等有缺陷的物品将被移除并更换。 对于在特定区域可以容忍的划痕的数量和大小，存在明确的标准，机器的上面板用最严格的标准进行检查。 判断是非常严格的，只要有最不明显的划痕，也会被作为缺陷品处理。
组装：
参照右侧显示屏中显示的指南来拾取和组装零件。 传感器内置在零件架中，如果取出错误的零件，指示灯会闪烁。
方向显示在PC监视器上。 使用电动螺丝刀拧紧螺钉。 左侧的文本和图形提供了指导。 右侧有一个数字计数器，图中表示要拧紧的两颗螺钉中还有一颗需要拧紧。
工厂里有几个这样的“细胞”工位。 通常情况下，都是由一个人负责一件产品的整个组装流程。（在某些情况下，涉及两个人。）V-600UHD正在此处组装。
将成品连接到PC，并同步执行自动测试。 必要的测试数据也被存储。
检查外观
检查：
在制造过程中对所有单元进行检查，包括实际输入测试视频。 此过程的每个步骤均已详细定义。
产品质量检测中心：
射频暗室。 产生用于测试的无线电信号，并在连接电缆的情况下进行测试。 Ninomiya先生（都田测试中心产品质量部门）向我们展示了该中心的周围情况。
对设备本身以及包装在运输纸箱中的设备都进行振动测试。 然后检查每个螺钉是否松动或损坏。
测试抗静电性。 有几个静电放电模拟器。
跌落测试从不同角度进行，包括对角线。 然后检查产品内部是否损坏。
用于测试耐温湿度的实验室。